Mata szklana EM 1002/300

Mata szklana EM 1002/300

Mata EM 1002 jest matą emulsyjną, wyprodukowaną z pociętych włókien szklanych wytwarzanych ze szkła E o niskiej zawartości alkailów. Powstaje z około 5 centymetrowych kawałków rowingu i połączonych lepiszczem. Mata szklana często stosowana jest na przemian z tkaninami szklanymi. Tkaniny są sztywniejsze i trudniej się przesycają żywicą, ale przy takiej samej ilości warstw mają lepszy stosunek zawartości szkła do żywicy od maty. Ta cecha wpływa na wytrzymałość produktu, bo zwiększa się ona wraz ze wzrostem ilości szkła w laminacie. Użycie samej tkaniny sprawia, że laminat częściej ulega rozwarstwieniu, więc stosuje się ją na przemian z matą.

Jest to mata miękka, dobrze układająca się w formie, wolno przesycająca się w nienasyconej żywicy poliestrowej. Wyrób posiada dobrą jakość i zadowalającą zdolność usuwania powietrza w procesie laminowania. Laminaty wytwarzane z udziałem tej maty charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi i bardzo dobrą odpornością na warunki atmosferyczne w długim czasie. 

Zastosowanie:

Mata EM 1002 nadaje się do ręcznego formowania laminatów. Jest stosowana do wytwarzania wyrobów z żywić poliestrowych zbrojonych włóknem szklanym. Stosuje się ją do produkcji wyrobów o dość skomplikowanych kształtach.

Wyroby z udziałem tej maty znajdują zastosowanie w:

- przemyśle okrętowym ( np. łodzie, kajaki, kutry, jachty, wyposażenie wnętrz statków itp)

- transporcie i motoryzacji ( np. elementy samochodów, przyczepy campingowe, kontenery, cysterny, pojemniki, dyfuzory, obudowy, płyty informacyjne)

- budownictwie ( ścianki działowe, elementy stolarki budowlanej, konstrukcje przystanków autobusowych)

- w modelarstwie lotniczym i szkutniczym

Towar konfekcjonowany w opakowaniu znajduje się 1 m2

Dane charakterystyczne:

- gramatura 300 g/m2 

Przy laminowaniu stosuje się różne rodzaje i ilości warstw tkanin w zależności od potrzeb wytrzymałościowych wykonywanego elementu. Tkaniny lub maty przesycamy pędzlem o twardym włosie nie pozostawiając miejsc nieprzesyconych oraz pęcherzy powietrza. Laminowanie wykonujemy żywicą EPIDIAN 53 (dostępne w naszej ofercie) zmieszaną z utwardzaczem Z-1 w proporcji 10 części wagowych żywicy na 1 część wagową utwardzacza ( lub objętościowo 8 części żywicy i 1 część utwardzacza)

Nie wyklucza się stosowania innych żywic.

Przy laminowaniu w formach powierzchnię należy posmarować rozdzielaczem ( np. woskowym), który po wyschnięciu tworzy warstwę rozdzielającą i umożliwiającą wyjęcie wyrobu laminatowego. Czas utwardzania laminatu z zastosowaniem EPIDIANU 53 wynosi w temp. 18-20 st C około 24 godz. Całkowitą wytrzymałość laminat uzyskuje po 7 dniach. Powierzchnię utwardzonego laminatu można malować lakierami poliuretanowymi, akrylowymi, nitro lub olejnymi. Przed malowaniem powierzchnię należy odtłuścić przez użycie denaturatu, rozpuszczalnika nitro lub starcie cienkiej warstwy papierem ściernym i odpyleniem.